氣力輸送系統設計的任務是:根據規定的條件,設計確定網路的組合形式以及各輸料管和主要設備的尺寸,計算網路所需的風量和壓力損失,從而正確選用合適的風機和電動機,以保證網路經濟可靠地工作。
作為設計依據的條件主要有:
1.生產規模及工作制度。
2.原糧的性質及其成品的種類和等級。
3.廠房結構形式,以及倉庫和附屬車間的結合情況。
4.工藝流程和作業機的布置情況。
5.技術經濟指標和環境保護要求。
6.操作管理條件和技術措施的可能性。
7.遠景發展規劃。
氣力輸送是為工藝服務的,但其自身也直接或間接地擔負著一定的工藝任務。所以為了更好的發揮各自的作用并改善工藝效果,兩者應該相互兼顧,緊密配合。一方面,要盡量滿足工藝的要求;另一方面,工藝上的安排也應該考慮氣力輸送的合理性,進行必要的工藝調整。為此,在設計工藝流程時,應該考慮以下要求:
1、氣力輸送選用設備時盡量采用先進工藝和先進設備。要在保證成品質量的前提下,簡化流程,防止回路。
2、要優先選用生產效率高和有多種作用的組合設備,以減少設備數量,減少提升次數和物料的總提升量。這些都是氣力輸送系統降低風運電耗的基礎。
3、要保證主流流量的連續和穩定,副流和下腳要同質合并。
4、要盡量考慮氣流的綜合利用,使氣力在輸送物料的同時,能完成一部分除塵、清雜、分級和冷卻等作用,達到一風多用。
5、在設備布置上,氣力輸送設計要求在不妨礙操作的前提下,做到整齊緊湊,這樣就有利于縮短提升高度。
6、盡量避免氣力輸送的輸料管的彎曲和水平放置。要讓卸料器放置在廠房頂層的頂端處,而讓接料器放置在底層的低處,這樣就可以充分利用這個空間高度,依靠物料的自流輸送,逐層安排工藝設備,這是減少氣力輸送提升次數的重要措施之一。
7、為了縮短氣力輸送連接風管,風機和除塵器應布置在車間的頂層。